人勤春來早，奮進正當時。走進安徽立興鋁業科技有限公司輕量化事業部（以下簡稱立興鋁業）的多個加工車間，工人們正緊張有序地忙碌著，一批批鍛造輪轂與鑄造輪轂也隨之誕生。

2025年立興鋁業歷經三個月的高效推進，順利完成輪轂涂裝生產線的設計、設備安裝及全流程調試工作，并正式投產。

該涂裝產線設有四條先進的流水線，包含智能化前處理流水線、粉體流水線、色漆流水線設備、透明粉透明漆流水線，實現了前處理、粉體、色漆以及透明粉透明漆處理，各流水線緊密協作，構成了高效、連貫的生產體系，每月可實現10萬涂裝件的產出。這也標志著立興鋁業在汽車輕量化鋁合金輪轂領域的技術實力與市場競爭力再上新臺階。

與此同時，立興鋁業捷報頻傳，通過中國制造網外貿平臺，立興鋁業鍛造輪轂與鑄造輪轂成功進入歐洲、北美、東南亞等15個國家和地區的市場，以卓越的品質和定制化服務贏得了全球客戶的廣泛認可。

談及該生產線的技術優勢，立興鋁業相關技術負責人表示，前處理流水線作為涂裝工藝的關鍵起始環節設有14個水槽，通過多道精細工序，徹底清除工件表面的油污、雜質，為后續涂裝提供清潔、適宜的附著基礎，確保涂層的附著力與耐久性；粉體流水線則配備了黑粉噴房與灰粉噴房，并引入全自動化的機器人轉線與自動下件系統，不僅大幅提升了生產效率，還確保了粉體噴涂的均勻性與穩定性；色漆流水線全線采用自動噴槍與自動下件設備，實現了色漆涂裝的精準控制與高效生產；透明粉透明漆流水線借助機器人轉線與自動噴槍噴涂，并搭配自動下件裝置，實現了從粉體到漆面的精細處理，賦予產品高透明度與出色的質感，滿足高端產品對外觀效果的嚴苛要求。

不僅如此，為滿足不同生產需求，立興鋁業基地還配備了兩條包裝流水線，人工包裝線可靈活應對個性化包裝需求；高度智能化的自動包裝線，則具備自動封箱、自動碼垛功能，實現包裝環節的高效運作，大幅提高包裝效率，降低人工成本，確保產品在包裝環節的快速流轉與安全防護。

更為值得一提的是，在全球倡導綠色發展的今天，立興鋁業投入大量資源引進最先進的環保設備，建成污水處理站，構建綠色涂裝生態，不僅實現了對廢氣和污水的達標處理，還極大地降低了對環境的污染，以實際行動踐行綠色發展。

接下來，立興鋁業將繼續秉承“品質至上、創新驅動”的發展理念，并將繼續深耕鋁合金輕量化領域，為全球客戶提供高性能、高附加值的輪轂產品與服務，助力汽車產業綠色轉型與可持續發展。